RTO蓄热式热氧化器

设备简介
       蓄热式热氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer,以下简称为RTO)处理工艺，是在催化剂的基础上发展起来的，通过加入蓄热体和切换阀，控制气流方向预热废气，使废气达到一定温度再进行催化氧化反应，从而大幅降低能源消耗。蓄热式催化燃烧装置一般采用电加热的方式，其热回收率可高达95%以上。由于催化氧化温度较低，因此当废气的浓度达到一定数值时，基本可以不需辅助能源。浓度高时，蓄热式催化燃烧装置还能输出多余的反映热。

工作原理
       在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶资材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换，废气继续通过加热区加热到800℃左右时，废气发生反应生成CO₂和H₂O,并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入低温的陶瓷填充层，将热能传递给蓄热体后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

       RTO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。

适用范围
       蓄热式热氧化器可直接应用于中高温度和浓度的有机废气净化RTO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。
       RTO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或度气浓度波动较大的场合。RTO处理技术适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理；适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分(如水银，锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活性；含卤素和大量的水燕气的情形),含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。
       RTO一般适用于处理浓度在5000-20000mg/m2的多种有机度气可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醒类、醇类、醚类和烃类等等。
       适用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。

RTO设备净化特点
       (1)、操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在2000PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料 。
       (2)、净化率高，净化率一般在98%以上。
       (3)、可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。
       (4)、高 效的热量回收率，热回收效率≥95%。
       (5)、不存在因压力变化产生的脉冲现象。
       (6)、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热。换热效果更佳，炉膛容积小，降低了设备的造价。
       (7)、采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成，无二次污染。
       (8)、废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命。