1、设备简介

       有机废气处理设备之蓄热式热氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，以下简称为RTO）处理工艺，是在催化剂的基础上发展起 来的，通过加入蓄热体和切换阀，控制气流方向预热废气，使废气达到一定温度再进行催化氧化反应，从而大幅降低能源消耗。

       蓄热式热氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，以下简称为RTO）处理工艺，是在催化剂的基础上发展起来的，通过加入蓄热 体和切换阀，控制气流方向预热废气，使废气达到一定温度再进行催化氧化反应，从而大幅降低能源消耗。蓄热式催化燃烧装置一般采用电加热的方式，其热回收率 可高达95%以上。由于催化氧化温度较低，因此当废气的浓度达到一定数值时，基本可以不需辅助能源。浓度高时，蓄热式催化燃烧装置还能输出多余的反映热。

       2、工作原理

       在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，废气继续通过加热区加热到800℃左右时，废气发生反应生成CO2和H2O， 并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入低温的陶瓷填充层，将热能传递给蓄热体后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高 于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

       3、适用范围

       蓄热式热氧化器可直接应用于中高温度和浓度的有机废气净化；RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。

       RTO 处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、 摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线 的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯 类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

       4、RTO设备净化特点

       （1）运行费用低，RTO一般在有机废气达到一定浓度时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；

       （2）全自动控制、操作管理方便；

       （3）安全性高、净化效率高达99%以上；

       （4）高效的热量回收率，热回收效率≥95%。